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全自動模切機使用常見故障有哪些
添加時間：2022/7/8 15:50:00
全自動模切在使用經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，下面全自動模切廠家就為大家總結(jié)一下會面臨哪些問題以及相應(yīng)的決絕方法。
(3)切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。這個解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。
(4)折疊成型,紙板折痕開裂。當折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內(nèi)紙板開裂,過度的武力是模制壓痕、褶皺深?？梢赃m當?shù)臏p少厚度的剪紙鋼絲;根據(jù)厚度的紙板壓痕線展寬;適當減輕壓力切割機建設(shè);或者使用高度略低的銅線。切割和加工
(5)有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨折。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅不恰當?shù)倪x擇;成型機壓調(diào)整適當,太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。應(yīng)該重新計算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當?shù)臋z查,適當調(diào)整模切機的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。
(6)在切刀粘紙板版。原因是橡膠填料在切口太薄,導致韌性不足,或橡膠硬、中、柔軟性能選擇不當;鋼刀片不鋒利,紙張厚度太大,導致夾刀或切割當壓力太大。根據(jù)鋼模板的分布,合理使用不同硬度的橡膠,粘稠的注意當你塞溫和的密度分布,適當調(diào)整切割壓力,如有必要,更換刀片。
通過上面全自動模切廠家的介紹大家應(yīng)該知道全自動模切常見的故障以及決絕方法了吧！
更多全自動模切機相關(guān)資訊請訪問官網(wǎng)：http://www.m.youxinbio.com/
(1)模切機縮進規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標準化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當?shù)挠矌盘o,平底板不能達到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙,微調(diào)槽角;Pai刀固體刀應(yīng)該是適合他們的氣密性。
(3)切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。這個解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。
(4)折疊成型,紙板折痕開裂。當折疊,如紙板外壓痕裂紋,原因是壓痕的寬度不是太深或壓痕;如果內(nèi)紙板開裂,過度的武力是模制壓痕、褶皺深?？梢赃m當?shù)臏p少厚度的剪紙鋼絲;根據(jù)厚度的紙板壓痕線展寬;適當減輕壓力切割機建設(shè);或者使用高度略低的銅線。切割和加工
(5)有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨折。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅不恰當?shù)倪x擇;成型機壓調(diào)整適當,太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。應(yīng)該重新計算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當?shù)臋z查,適當調(diào)整模切機的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。
(6)在切刀粘紙板版。原因是橡膠填料在切口太薄,導致韌性不足,或橡膠硬、中、柔軟性能選擇不當;鋼刀片不鋒利,紙張厚度太大,導致夾刀或切割當壓力太大。根據(jù)鋼模板的分布,合理使用不同硬度的橡膠,粘稠的注意當你塞溫和的密度分布,適當調(diào)整切割壓力,如有必要,更換刀片。
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